关于内孔去毛刺的自动化操作 ，我们当然不可能将需要去除内孔毛刺的工件放在一起讨论 。但是我们可以根据工件本身的特点 ！以及工艺情况 ，分门别类来讨论。
首先我们来看看有哪些产品 ，已经实现了自动化内孔去毛刺 。
1、磁力研磨机：如拉链扣、小五金、小饰品等产品，这类的产品内孔去毛刺可以轻易实现自动化 。使用磁力研磨机即可操作 ！而这类产品有着共同的特点：产量极大、体积小、材质硬度低、不怕磕碰、精度要求低，
2、电化学、热能去毛刺机：这两种内孔去毛刺方式，也是非常常见的工艺了。在环保要求不严的时候！这两种方式被大量应用 ，但即使环保方面没有限制 。这两种方式也不能解决所有精密工件的内孔毛刺问题！因为这两种工艺，只能解决一些极细微毛刺 。而且电化学去毛刺对毛刺周边区域的误伤、以及热能去毛刺后工件的严重氧化！都是令人头疼的问题 ，更不要说对材质上的要求了 。
3、斯曼克磨粒流去毛刺：对于既不适合磁力研磨，也不适合电化学与热能去毛刺的产品 。斯曼克磨粒流去毛刺是一项非常好的选择！常常被用于一些精密工件的内孔去毛刺上，如汽车零部件、航空航天件、医疗器械、军工产品、电子产品、精密传动部件等。但磨粒流工艺！无法对所有产品实现自动化，有很大一部分产品 。目前只能实现半自动化 ！
如下图工件我们看看使用磨粒流工艺，是如何去除内孔毛刺的：
内孔去毛刺深度研究。内孔毛刺的自动化清理_上海深圳食品卫生许可证
磨粒流工艺使用软性磨料 ，通过挤压进入工件内孔尔后流出。将内孔毛刺研磨去除 ！在这一过程中，我们会使用到工装。同时装夹若干个工件！同时去毛刺
，因此我们可以理解，如果磨粒流工艺想实现自动化 。要解决的问题并不是装夹或去毛刺本身！而是取件和清理磨料 ，而有些工件使用自动化装置很好清理残留磨料。但还有一些工件！人工清理磨料则更加快捷，成本也更低而这取决于工件本身的形状结构。
如液压阀体内孔去毛刺 ，斯曼克磨粒流已经实现了自动化生产 。去毛刺、自动吹气清理磨料、自动清洗一条龙 ！
但是如下图工件，使用磨粒流设备就不太好全部实现自动化：。
原因很简单因为这类产品会很多个一起放在工装内，放置产品时方向未必是一致的 。导致自动吹气装置无法兼顾每个小孔 ！这样残留磨料就无法吹干净，形成了浪费（因为磨料是可重复使用的）：
。而对于一些铝合金工件、或是毛刺较小的工件 ，我们则可以使用液态磨料的高速磨粒流设备 。轻松实现自动化去除内孔毛刺！这个我们在前面也介绍过，不再赘述：
随着技术的进步 ，必然会有越来越多的工件。可以实现自动化内孔去毛刺！也希望我们能够一起见证 ，以技术驱动未来发展。
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