12月5日“《中外管理》日本隐形冠军访学团”正式开启第5天的行程 ，12月5日上午。我们邀请到了日本福山大学经济学教授、日本中小企业研究专家中泽孝夫做主题演讲《全球化时代日本中小企业的制胜秘籍》 ！下午则走访了日本全球隐形冠军企业千住金属 ，它在焊接材料、焊接工艺和焊接装备领域创造了诸多全球冠军产品 。因此前签订过保密协议！所以《中外管理》不再对千住金属的参访内容做跟进报道 ，不过《中外管理》的广大读者可以从团员的参访心得中领悟到一些蛛丝马迹 。
鉴于中泽孝夫教授的主题分享十分精彩 ，引人深思我们在此特意将全文梳理出来。供《中外管理》读者参考学习 ！
口述：中泽孝夫（日本福山大学经济学教授、日本中小企业研究专家），
翻译：祖林（零牌顾问机构技术导师、华南理工大学工商管理学院EDP特聘教授），
整理：谢丹丹（《中外管理》杂志社记者） ，
在日本一家企业经营得好不好通常有两个认定标准：，
第一、企业每年平均到每一个人的利润状况，第二、企业是否能够持续经营。
以一定时间内的营收总额去判断一个企业的好坏，似乎也可以作为一个标准 。但也有做得很大后来却倒闭的企业！
在日本100年以上的企业超过3万家 ，两三百年的企业也很多。为什么日本会有这么多长寿的中小企业？其中一定有独到之处 ！那它们的竞争优势，究竟体现在什么地方？。
在我看来这种竞争优势分为两种：一种是眼睛看得见的表层竞争力 ，比如产品的外观设计或者某项功能 。但这种竞争力很容易被替代！只要找到更好的人才，或者花钱把技术买过来 。就可以解决所以这不是真正的竞争力！
真正的竞争力 ，是眼睛看不见的深层竞争力 。
为什么行业最突出的企业反而失败了？，
来看一个例子 ，明治维新后纤维纺织业一直是日本的支柱产业 。当时有一家非常大的纺织公司叫钟纺！它出身名门家族 ，在当地很有声望。上市以后很快就变成行业第一 ！
同一时期的公司还有东丽、帝人两家，钟纺是最风光的一家。但也是最快破产的一家！这三家公司面临的经营环境都一模一样 ，为什么东丽、帝人活下来了。最风光的钟纺反倒破产了？！
原因在于东丽和帝人能够根据市场变化开发新的纤维材料，例如开发出碳素纤维、无纺纤维等新产品 。二者最大的差别在于产品开发能力 ！背后涉及到的问题，其实是内部制造技术如何保证新产品的开发？通过新工艺实现新产品的能力就是属于深层次的能力 。
钟纺当时拥有很多土地，而1980年代中后期日本泡沫经济的时候。土地涨价很厉害！1日元买过来的土地可以卖到2000日元，这样一来他们的心思就不在主业上。整天想的是如何用土地来做担保贷款投资 ！通过这个方法来规模做大了 ，反过来真正在主业纺织纤维的产品开发、工艺开发却被忽略掉了。
钟纺就是因为太有钱了，热衷搞其它投资 。从而忽略了主业！最后倒闭了
松下（中国）前总裁木元哲和中泽孝夫两大专家同台碰撞 ，
丰田、日产发动机曾经一台五万日元成本的差距在哪里？，
另一个案例1960年代，当时的日产规模是大过丰田的。因为它和另外一家公司合资！总规模远远超过丰田，但是30年之后。日产的营收规模就只有丰田的1/3了 ！而这期间丰田和日产的经营环境是一模一样的，
日本企业真正的竞争力。是眼睛看不见的“深层竞争力”_钓鱼岛如何办理保健食品流通许可证
主要是看不见的深层竞争力在发挥着关键作用 ，
比如日产和丰田曾经同时推出过一款相似的车型，售价都为120万日元。但日产的发动机比丰田的发动机成本要高5万日元！这样日产的利润率就相对较低了，为什么会出现这种情况？ 。
这是因为丰田在生产流程和制造工艺上竭尽全力、想方设法降低成本，五万日元的差异。事实上是属于制造能力的差异！而创造这种制造优势的人是谁？是现场的员工，
丰田是怎么做到的呢？在生产过程中难免会发生各种小故障，丰田员工会去琢磨：为什么会发生故障？原因在哪儿？怎么解决？而不是像其他公司一样故障出现以后就叫技术人员过来处理。时间一久就沉淀为一种“现场的力量”！同样的产品花5个小时和10个小时生产出来，价值是不一样的 。丰田现场是持续思考的现场！
东京大学的著名教授藤本隆宏 ，几年前曾做过一个关于交货周期的国家间比较 。涵盖泰国、越南、马来西亚、日本和中国等亚洲国家 ！他发现日本交货周期的能力是中国的5倍，换句话来说相当于中国的效率是日本的1/5。
这会带来什么结果？就算中国的人工费用水平是日本的1/5也比拼不过日本，通常来说人工成本占总成本30%左右 。这样算下来除非一个国家的人工成本是日本的1/10估计还有点竞争力 ！如果只是1/5、1/3，则根本就没有竞争力 。
在丰田也包括在大多数日本企业，如果一个新员工加入工厂5年 。就可以去世界各地的兄弟工厂支援！通过调研我发现：同样在菲律宾的日本工厂，一个当地的员工要做到15年左右才可以被派出去对海外进行支援。15年太长其实是等不及的！
同样做相机为何柯达败了，这家企业却转型成功？。
我们做企业其实就是为了提高产品附加价值，产品价值是通过加工过程来实现的 。这又涉及两方面 ！第一在时间上做文章；第二 ，怎么做出好东西 。这要在工艺、作业方法上下功夫 ！想办法降低不良率、不出不良品 ，
在大阪有一家叫东研的公司，最近开发出一项新的热处理工艺。可以做到目前热处理效果的五倍以上！技术开发出来了，没有生产设备咋办？技术是自己开发的。设备外面也没有 ！东研只有自己开发 ，所以企业必须具备这种独特的技术开发能力。才能在竞争中取胜 ！
东研在泰国的工厂给丰田、电装做配套 ，当时在这个工厂里发生了一件事情：有一天 。有个员工在对一批零件做热处理！已经连续做了3天，当天正在紧张地进行最后200个的加工 。
！他越做感觉越不对劲，总觉得这200个和之前做出来的颜色不一样 。他感到奇怪想弄清楚为什么！于是马上通知客户，客户派人调查。结果发现最后200个产品是他们送错了材料 ！丰田非常感激 ，幸亏发现得及时 。不然这200个零配件混到整车里面！这将是多大麻烦？，
为什么这个工人有这样的现场反应？尽管这位员工是泰国当地的员工，但他也能像日本人一样具备敏锐发现问题的能力。这属于“工序管理能力”！什么意思呢？通过生产线的管理体制，不论是哪个国家的人 。只要按照这个方法在生产线上进行操作 ！就很快能具备这种敏锐发现问题的能力，这是一种现场的提案能力。员工会边做边思考“我能不能做得更好？”！然后反向给领导提建议 ，从而把工序进行不断的优化 。这种现场提案能力 ！慢慢会积淀出整个工艺流程、生产现场的力量，
这叫看不见的深层竞争力，那么他们之间是什么关系呢？表层竞争力是深层竞争力的外在体现 。深层竞争力是表层竞争力的来源 ！
如果一个企业具备深层竞争力，它就会具备转型的能力 。柯达为什么失败了 ！他缺乏转型的能力，反而日本有几家同类型企业 。转型得很好日本做传统相机的这些企业后来都转到哪里去了？比如奥林巴斯做相机！后来转到了化妆品、医疗器械，包括复印机领域 。因为它掌握了原材料的开发能力 ！化学能力、成像能力 ，现在奥林巴斯是一个典型的医疗器械公司 。它有一个产品！能把0.3毫米的设备伸到人的血管里做微创手术，
奥林巴斯还有一款CT扫描机，其技术来自于它的成像技术和解析技术。成像技术就是怎么看得见！解析技术就是看见了以后解释这是什么，通过做相机它掌握了相关核心技术。顺利切换到了其他领域 ！
人工智能、新能源汽车、物联网在日本都是伪命题 ，
从深层竞争力出发 ，再去看当今社会流行的一些新概念 。就会发现其实有些是伪命题！
比如人工智能 ，其实是一种达成目的的手段 。通过大数据做统计分析！从而找到最佳解决方案 ，但是你想做什么样的产品、如何做得更好？这两个出发点是由人来决定的。原点还是要依靠人！为了达到这个目的 ，用什么方法去获取大数据？通过音像可以获取大数据 。通过感应器可以获取大数据 ！或者通过某种作业过程可以获取大数据 ，但前提是必须源于你有一个正确的目的 。人工智能才能有效发挥作用 ！
另外一个有人说接下来会是电动汽车的时代，但这种说法今天看来很难成立。全世界的汽车产量是每年1亿800万台 ！而过去10年积累下电动汽车的产能呢？2019年是30万台 ，2020年可能会达到50万台。
日本企业真正的竞争力！是眼睛看不见的“深层竞争力”_钓鱼岛如何办理保健食品流通许可证
电动汽车的产量占比还是非常低的，为什么？根本原因在于充电电池的生产供应能力跟不上 。全世界最大的充电电池厂家是松下 ！电动汽车的发展受制于电池 ，传统燃油车一箱油可以跑400、500公里。电动汽车充满也只能跑200、300公里！对于消费者来说 ，电动汽车只是多了一种选择。并不能完全取代传统燃油汽车 ！
再者汽车最重要的部分是发动机 ，可是你会发现。90%的汽车厂家使用的都是自己的发动机！通用产品很少，丰田曾和电装联合开发发动机 。其实他们本身是一家！电装是从丰田分出来的 ，所以都是不对外的 。
！现在又说什么物联网，所谓的物联网是什么概念？其实也是一个伪命题。因为物与物之间的连接！企业只会通过网络传递想传递的信息 ，不能对外、不想对外传递的信息。也就是所谓的商业秘密！企业是不会通过物联网对外发布的 ，
中日企业精密仪器加工能力 ，深层差距在哪里？。
再来提一个概念——公差，指产品允许的尺寸误差。
在日本一般的公差是20-30微米，也就是说只要在这个公差范围内组装 。产品质量都是有保证的！技术人员比较完美主义 ，说我们能不能把公差控制在5微米以内 。但那样的话成本就会非常高！有人说这是一种质量过剩 ，
再看中国一般的公差是多少？50-60微米，大家觉得这是一个比较合适的公差 。可关键在于针对什么领域 ！
对于一般家电产品，按照这个公差组装出来是没有问题的。但对于一些精密产业例如半导体 ！公差就必须控制在17纳米以内，这是什么概念？一亿分之一毫米的17倍 。这样中国就很难加工精密仪器 ！以半导体生产、半导体装备为例，目前只有荷兰和德国才能达到这种精度。所以全世界都只能从这两个国家进口 ！当然日常生活所需的产品 ，中国的加工水平是完全可以满足的。
另外一个例子是 ，韩国和日本最近正在打贸易战。韩国有半导体工业 ！半导体工业最后有一道清洗工序要用到一种专门的清洗液 ，这种清洗液日本占全球70%的份额。日本不提供了 ！韩国就开始仿制，但是化学品和一般家电产品不同 。没有办法进行解体！仿制非常困难 ，所以这时候整个韩国的半导体行业就运转不了。
因为目前半导体生产用的高精度加工装备、核心零部件和特殊材料主要掌握在日本和德国两个国家，有意思的是日本生产特殊材料所用到的大部分原料都来自中国。中国有原料却加工不出来！为什么会这样？因为这种技术积累和核心开发能力的建立，怎么都要积累50到70年。
因而当前中国正是核心技术开发的积累期，此时非常有必要学习日本企业的深层。而非表层竞争力 ！才能给未来发展打下坚实的基础，
衡阳市金则利特种合金股份有限公司董事长 钟长林： ，
日本千住金属创立于1938年，历经81年一直坚守独特的焊接材料产品 。2000年千住金属成功开发了无铅焊锡产品！以这一新产品为契机 ，进入国际市场 。很快发展成为全球前三的企业 ！千住金属不是上市公司 ，但是股份有限公司 。员工持股比例大于50%！所以员工终身雇佣关系稳定 ，是典型的日本企业缩影 。它们对于知识产权的保护做得非常出色 ！就连我们这样短时间参观学习的人都要签订保密协议，可想对其重视程度 。
河北远翔禽业有限公司总经理 李科： ，
上午听了中泽老师讲日本中小企业的创新，有两点感触比较深。1、在日本开辟先河为社会做出创造性贡献的企业经营者被称之为“起业家” ！2、日本企业的竞争力分为表层竞争力和深层竞争力，深层竞争力才是企业要锻造的。
中国企业改革与发展研究会副会长 周放生： ，
今天考察的日本隐形冠军千住金属，主导产品是焊锡。市场份额排名全球前三！主要为半导体行业服务，华为、京东方、联想、Oppo都是他们的客户 。全球员工2200人 ！日本员工1100人 ，20%为研发人员。其年收入为700亿—800亿日元！大约为50亿人民币 ，他们对我们很开放。允许到车间里去看 ！可惜不让拍照，车间厂房是50年前的建筑物 。里边又矮又窄 ！设备也比较老旧 ，但已经实现了信息化提升和配套机器人 。千住金属的核心竞争力是产品研发！他们真正做到了生产一代、研发一代、储备一代 ，
以上就是许可证办理网为您整理，本站部分内容来自于互联网，如有侵权请联系本站管理员删除，部分为本站原创，转载请注明出处http://www.englishabc.net